1 200 kW

Pořádáme odborné semináře, přednášky spojené s exkurzemi na nově zrealizovaných BPS Hochreiter. Přednáší zde odborníci na projektové práce, na provoz BPS - architekti, technologové, stavební inženýři, biologové, odborníci na optimalizaci ekonomiky provozu, dotační politiku, zástupci bank.

Biometan má v rámci běžných biopaliv nejnižší emise skleníkových plynů a nejnižší spotřebu energie ve svém životním cyklu – zejména, pokud je produkován z odpadní biomasy. Obrovská výhoda biometanu oproti jiným obnovitelným zdrojům spočívá v tom, že je možné jej vyrábět kontinuálně bez závislosti na počasí. Vyprodukovaný biometan je navíc možné uložit a skladovat. Výše zmíněné důvody jsou důkazem toho, proč je biometan často označován jako palivo budoucnosti a proč se stále více stává předmětem investic a státní dotační podpory.

Proč biometan?

• alternativa pro současné i budoucí provozovatele BPS
• částečná nebo úplná náhrada KGJ
• výrazně vyšší účinnost procesu (u KGJ teoreticky cca 40% elektřina a 40% teplo),
• účinnost procesu u výroby bioMetanu je reálně 97%
• menší nároky na servis a celkovou obsluhu zařízení
• plnění cílů ČR ve využívání OZE
• připravovaná provozní podpora („zelený bonus“)

 

Předúprava

Než bioplyn vstoupí do samotného filtračního systému, je nutné jej vysušit a odstranit sirovodík (H2S) včetně dalších nečistot, které by mohly membrány poškodit. Podíl těchto nečistot je definován i rozvodnou plynovou soustavou, kam je finální biometan vtláčen. Sirovodík a další nečistoty jsou z bioplynu odstraněny pomocí filtrů s dvojitým aktivním uhlím. Z bioplynu je nutné také odstranit i vodu a to procesem ochlazení na teplotu přibližně 5°C.

   

Komprese

Po předběžné úpravě bioplynu následuje stlačení na 16 bar, tj. tlak potřebný pro separaci v membránovém okruhu. Kompresi zajišťuje pístový kompresor.

   

Membránová separace

Pro separaci oxidu uhličitého používáme vysoce selektivní membrány, kterými CO2 prochází lépe a rychleji než metan. Membránové moduly jsou v systému uspořádány tak, aby byl prostupující plyn z různých stupňů recirkulován takovým způsobem, aby bylo dosaženo maximální účinnosti (> 99,5 %) a minimální ztráty metanu (<0,5 %).

   

Měření a regulace

Proces výroby biometanu sleduje několik analyzátorů plynu, napojených na hlavní systém řízení celé biometanové stanice. Automaticky se tak celý proces reguluje takovým způsobem, aby vzniklý biometan měl parametry požadované distributorem plynárenské sítě. Finální kvalitu vtláčeného biometanu vyhodnocuje plynový chromatograf, který v reálném čase sleduje a porovnává kvalitu biometanu s požadavky sítě. Výsledkem tohoto měření je pak vpuštění do plynové sítě, nebo vrácení zpět do procesu čištění.

   

Komprese a odorizace

Pro finální vtláčení čistého biometanu je potřeba další komprese. V současné době je možné v ČR vtláčet biometan pouze do VT distribuční plynové sítě tzn. je zapotřebí stlačit plyn na min. 24bar – o to se stará šroubový kompresor.

Aby mohl být vtláčen do distribuční sítě je nutné před tím odorizovat, protože čistý biometan je plyn bez barvy a zápachu. To je řešeno pomocí směsi merkaptanů (silně zapáchající látky), která odorizuje finální produkt na požadované parametry a dodá biometanu vtláčenému do sítě specifický zápach zemního plynu.

   

Rekuperace tepla

Teplo ze sušení bioplynu, teplo z kompresoru a teplo z chladící jednotky lze dále využít díky přídavnému systému rekuperace tepla. Tato možnost umožňuje rekuperovat optimální množství tepla, což optimalizuje vlastní spotřebu elektrické energie celého systému.

Rekuperace CO₂

Technologii lze volitelně rozšířit o zařízení na rekuperaci CO₂ z odpadního plynu. Čistý a kapalný CO₂ lze dále využít v potravinářském a nápojovém průmyslu.

Membránová separace

Naše technologie využívá patentované třístupňové membránové separace. V membránové jednotce se požadovaný plyn separuje pomocí rozdílných tlaků vyvolaných nad membránou. Zařízení tedy generuje dva typy plynů. Produktový plyn s vysokým obsahem CH4 a odpadní plyn bohatý na CO2. Díky použití membrán s vysokou účinností separace umožňuje tato technologie generovat maximální možný výtěžek metanu. V závislosti na požadavcích provozovatele distribuční sítě, nebo koncového uživatele, může být bioplyn vyčištěn na preferovanou koncentraci metanu.

Proč zvolit technologii Johann Hochreiter

• Vysoký výtěžek metanu: použití patentované membránové technologie zaručuje výtěžnost metanu ≥ 99,5 %.
• Nízké provozní náklady: inteligentní konstrukce a vysoce kvalitní součásti mají za následek nízkou spotřebu energie a nízké náklady na údržbu.
• Nízké investiční náklady: díky standardizovanému modulárnímu návrhu.
• Rychlá a snadná instalace: kontejnerové provedení snižuje náklady na vlastní instalaci.
• Snadná obsluha: plně automatický provoz s dálkovým ovládáním a monitoringem.
• Komprese CNG (volitelně): pro použití jako paliva pro vozidla.
• Servis je zajištěn údržbovým a servisním týmem (možnost různých úrovní servisních smluv) a asistenční službou s nepřetržitým provozem a s dálkovým monitoringem.

Jedná se o moderní zařízení, která si i přes dlouhá léta praktického vývoje stále zachovávají jistou systémovou jednoduchost. A právě jednoduché toky materiálu, snadnou obsluhu, společně s dlouhou životností ocení každý během samotného provozu.

Tyto bioplynové stanice jsou schopny zpracovat veškeré druhy vstupních surovin i v extrémních podílech. A to vše bez jakýchkoliv úprav na vstupní části (bez potřeby drcení a homogenizace) i bez požadavků na speciální strukturu surovin.

Jako každá bioplynová stanice tedy lehce zvládne klasickou kukuřičnou siláž nebo kejdu, ale dokáže jednoduše zpracovat i velké objemy slamnaté chlévské mrvy nebo travní senáže.

Čím se vyznačují

Typické znaky konceptu bioplynových stanic Hochreiter: železobetonový fermentor typu Wolf System je osvědčené koncepce kruh v kruhu. Nádrže jsou v místech styku s agresivní bioplynovou atmosférou ochráněny speciální folií. Dávkování surovin zajišťuje zařízení Fliegl PolyPro s extrémně nízkou provozní spotřebou. Dokonalé promíchání i složitých surovin ve fermentoru zaručují patentovaná pádlová míchadla Mississippi.

Přechod materiálu do vnitřního kruhu fermentoru probíhá pomocí přepadu, tedy bez nutnosti jakéhokoliv čerpání. Stejně tak jednoduše probíhá i tok digestátu do koncového skladu. Vytápění nádrží je řešeno masivním nerezovým potrubím umístěným na vnitřních stěnách. Kuželový nebo kupolový foliový plynojem může být umístěn buď na vnitřním kruhu fermentoru nebo až na koncovém skladu.

Osvědčené kogenerační jednotky MWM-Deutz zajišťují vysokou el. účinnost. Bioplynová stanice je vybavena plně automatickým řízením, vč. vizualizace a dálkového přístupu přes internet.

 

Dávkovací zařízení Fliegl Rondomat

Univerzální dávkovací zařízení s vyhrnovacím čelem, posuvnou podlahou a míchacím zařízením Rondomat. Zařízení je možné instalovat k bioplynové stanici s libovolnou kombinací pevných vstupních surovin. Jedná se o automatické zařízení, které je ovládáno přes dotykový displej a je osazeno vyhodnocovací diagnostikou pro výpočet celkové váhy.

   

více informací

Fermentor

Využíváme koncepci železobetonových nádrží s fermentorem uspořádaným jako "kruh v kruhu". Železobetonové nádrže realizujeme s firmou Wolf System s.r.o. Tím je zajištěna nejvyšší možná kvalita, záruky a rychlost výstavby. Nádrže jsou na vnitřní straně chráněny speciální folií proti účinkům bioplynu.

   

Výdejní místo

Výdejní místo slouží k přečerpávání digestátu z koncového skladu do vyvážecích cisteren. Konstrukce umožňuje horní i spodní čerpání. Spouštění centrálního čerpadla je pomocí dálkového ovládání.

   

Trafostanice

Vyvedení elektrického výkonu do DS zajišťuje trafostanice a následná přípojka vysokého napětí. Na našich BPS instalujeme kioskové trafostanice MARBETON, které obsahují rozvaděč VN, NN, transformátor, kompenzační členy a jednotku pro komunikaci s dispečinkem DS.

   

Snadné řízení a obsluha

Jednoduchost a nenáročnost na obsluhu je umožněna díky max. automatizaci a dálkovému monitorování procesu a nastavování technologie, dále využitím mnoha kontrolních otvorů, kterými lze sledovat fermentační proces.

   

Účinné kogenerační jednotky

Používáme kogenerační jednotky MWM (Deutz), které vynikají vysokou el. účinností, spolehlivostí a dlouhou životností.

   

Plynojem

Dvou-membránová fólie z PE-LD pro sběr bioplynu od německé společnosti BAUR Gmbh. Odolává UV a povětrnostním vlivům – vhodné pro použití ve venkovním prostředí.

   

Centrální čerpadlo a rozdělovač

Uzavřené centrální čerpadlo až s 6-ti přívody pro čerpání kvasného substrátu a digestátu s možností napojení na libovolné množství distribučních cest pomocí rozdělovače. Přes jedno centrální místo je možné čerpat materiál z jakéhokoliv místa do jakékoliv části bioplynové stanice. Materiál mezi nádržemi přechází pomocí prostupů a přepadů samovolně.

   

více informací

Jímka na silážní šťávy

Jímka na silážní šťávy zachycuje silážní šťávy vznikající při konzervaci siláží. Zároveň je do jímky svedena dešťová kanalizace na kontaminované vody ze zpevněných ploch. Jímka je napojená na centrální čerpadlo (PunpenBox) a šťávy se tak používají na dořeďování biologického procesu ve fermentoru.

   

Fléra

Hořák zvaný fléra, slouží k dodatečnému spalování bioplynu nebo zemního plynu, který jako přebytek, např. při výpadku základní technologie spaluje plyn, který by jinak unikal do ovzduší.

   

Horizontální pádlové míchadlo hlavního fermentoru

Pomalu rotující účinné pádlové míchadlo určené pro fermentory od průměru 16 m a hloubky 5 m. Bez ohledu na druh míchaného substrátu, bez ohledu na velikosti částic substrátu - horizontální pádlové míchadlo zamíchá všechny vstupní suroviny. Otáčky jsou řízené a plynule nastavitelné pomocí měniče frekvence.

   

více informací

Tsunami

Míchadlo TSUNAMI je robustní spolehlivé pádlové míchadlo. Lze jej instalovat v různých provedení – pevná i proměnná výška míchání, různé počty pádel dle velikosti nádrže, výkon míchadla lze měnit pomocí frekvenčního měniče. O moment hybnosti se stará elektromotor o výkonu 18,5 kW s trojitou planetovou převodovkou. Instalace je možná v otevřených koncových skladech, dofermentorech pod plynojem, do F2 s plynojemem.

   

Steinauer – vertikální pádlové míchadlo

Pomalu rotující účinné vertikální pádlové míchadlo je určené pro fermentory od průměru 16m a hloubky 5m, pro do-fermentory a pro koncové sklady do průměru 24m s různou hladinou. Díky silnému motoru, planetové převodovce, robustnosti zařízení a kvalitnímu zpracování celého míchadlo je zaručena dlouhá životnost a spolehlivost.

   

více informací

Výškově nastavitelné pomocné boční vrtulové míchadlo.

Toto účinné boční míchadlo je možné instalovat na bioplynové stanice z boku železobetonové nádrže nebo přes její strop. Díky velkým, speciálně tvarovaným lopatkám a silnému motoru, je dosaženo velké intenzity míchání kvasného substrátu. Rychle rotující lopatky zabraňují vzniku plovoucí vrstvy.